铸铁平板人工刮研是确保其精度和功能的关键工序，尤其是高精度等级（如0级、1级）的铸铁平板必须采用刮研工艺。机床加工受自身精度限制，难以直接达到铸铁平板要求的平面度，而人工刮研理论上可实现任意精度，且成本相对较低。此外，机械加工的表面过于平整，可能导致工件与平板贴合过紧，影响测量操作，而刮研形成的刀痕能避免这一问题。
人工刮研通过粗刮、细刮、精刮三个阶段逐步降低表面粗糙度，提高接触精度和几何精度。刮研后的工作面每25mm×25mm内研点可达20点以上，表面粗糙度Ra≤1.6μm，形成均匀分布的微小凹槽，既便于存留润滑油减少磨损，又能增强工件移动的顺畅性。这种精度和表面质量是机械加工无法替代的。
铸铁（如HT200-300）的塑性和减震性适合刮研工艺。刮研能修正铸造或机械加工中产生的气孔、砂眼等缺陷，并通过交替循环的刮削与研磨，使黑点（高点）分布从稀疏到均匀，逐步优化表面光洁度和几何精度。简单的工具（如刮刀）即可适应铸铁的特性，实现高精度修正。
刮研后的平板工作面能形成润滑油膜，减少相对运动磨损，延长使用寿命。此外，刮花（如斜花纹、鱼鳞纹）不仅美观，还能进一步改善润滑性能。若平板精度降低，可通过重新刮研恢复，无需报废，经济性显著。
行业标准与特殊需求方面，0级、1级检验平板必须刮研，2级、3级划线平板可选用机械加工。对于精密测量、装配等高要求场景，刮研工艺是行业公认的必备工序，尤其在航空航天、模具制造等领域，人工刮研的精度优势无可替代。
