铸铁平板在工业生产中扮演着重要的角色，其精度的稳定性直接影响到产品的加工质量。以下是造成铸铁平板精度不稳定的一些主要原因：
1. 防锈措施不足
防锈管理制度落实不到位，没有采取有效的防锈措施，或者车间、库房温度变化较大，都可能导致铸铁平板表面锈蚀。锈蚀不仅影响平板的外观，还会破坏其平整度，进而影响其精度。
2. 杂质和尘埃的影响
空气中的灰尘、铁屑、砂石等杂质，大多具有吸湿性，落到铸铁平板表面上会成为结晶。这些杂质吸附水分和其他锈蚀剂，如大气中的二氧化硫及氯化物等酸性气体，会加速设备及划线平板的锈蚀，从而影响平板的精度。
3. 加工介质选择不当
零部件加工过程中使用的切削液等加工介质和清洗、防锈材料达不到工艺技术要求，或使用不正确，都会引起金属锈蚀。此外，如果上述材料已过保质期，本身氧化变质，其油脂中含有低分子有机酸也易引起金属的锈蚀，从而影响铸铁平板的精度。
4. 潮湿环境的影响
铸铁平板在潮湿的环境中容易生锈，这会导致其工作面失去原有的精度。因此，在使用和储存铸铁平板时，需要注意避免在潮湿、腐蚀性、过高和过低的环境中使用和储存。
5. 使用和维护不当
在使用铸铁平板的过程中，如果没有注意避免硬工具撞击工作面，或者没有及时进行定期核查和维护，都可能导致铸铁平板的精度下降。
6. 内应力和材质问题
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量也对平板使用性能产生较大影响。例如，残存较大的内应力会使工作面变形，不耐磨损会使精度不能保持，刮削困难则得不到数值小的粗糙度。因此，使用铸铁平板时需要注意生铁材料的选择，并采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
