铸铁平板的人工刮研是一种传统的加工工艺，通过人工利用刮刀铲刮，使工件达到规定精度。这种工艺在现代制造业中仍然具有重要的地位，尤其是在需要高精度和平稳度的场合。
铸铁平板人工刮研可以达到的精度：
铸铁平板通过人工研磨可以达到非常高的精度，具体来说，国内研磨平板的高精度能达到平面度0.0005mm。这一精度水平是其他加工形式难以企及的。人工刮研的过程通常包括粗刮、细刮和精刮三个阶段，每个阶段都有其特定的目标和方法，以逐步提高表面质量和几何精度。
铸铁平板的精度等级通常分为000级、00级、0级、1级、2级和3级。其中，0级和1级的铸铁平板工作面是通过刮研、铲刮方法加工而成的，而2级和3级的铸铁平板工作面则可以采用机械加工的方法来进行加工。不同精度等级的铸铁平板有不同的平面度允差要求，例如：0级铸铁平板的平面度允差为0.003倍的对角线长度加上2.5微米。1级铸铁平板的平面度允差为0.006倍的对角线长度加上5微米。
在进行细刮时，需要注意以下几点以确保达到高精度：刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉。注意温度的变化，因为温度变化可能导致铸铁平板的变形。刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，否则刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉。
